1:1阻燃导热电源灌封胶
产品名称:
1:1阻燃导热电源灌封胶型号:
13XX系列价格:
时价最小起订量:
20
产品摘要:
对开关电源、LED驱动电源、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源等起到防水灌封保护的作用
- 产品描述
一、电源灌封胶用途
电源灌封胶是有机硅加成型灌封胶的一种，当AB胶以1:1比例混合固化后可对开关电源、LED驱动电源、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源等起到防水灌封保护的作用。完全满足各种热的散耗、耐温、绝缘的要求。固化过程中不收缩，具有良好的防水防潮和抗老化性能。
二、电源源灌封胶特性
①粘接性优异，对铜、铝、不锈钢、铁、锡、PCB、ABS、PET、PBT、PC、PVC、Epoxy等有较好的粘附性。
②电性能优异，可以承受100℃、150℃及高温高湿环境下的电性能测试。
③优异的阻燃性能，阻燃级别达到UL 94V-0。
④优异的导热性能，导热系数达到0.8W/m.K。
⑤最佳的体系粘度，2000mPa.s的粘度易于灌封操作。
⑥固化过程无收缩，固化后形成弹性保护。
⑦可根据制成工艺调整操作时间和固化时间。
三、电源灌封胶技术参数
固化前 产品型号 1301 1302 1303 1300 A:B 1：1 1：1 1：1 1：1 外观颜色 白色 黑色 灰色 透明 粘度(Mpa.s) A 3000±500 3000±500 3000±500 2000±500 B 3000±500 3000±500 3000±500 2000±500 密度(g/cm3) A 1.48±0.2 1.48±0.2 1.48±0.2 0.98 B 1.48±0.2 1.48±0.2 1.48±0.2 0.98 操作时间(min) 50±10 50±10 50±10 50±10 固化时间(h) 8±1 8±1 8±1 8±1 固化后 硬度 Shore A 30±2 30±2 30±2 30±2 防水等级 IPX5 撕裂强度(KN/m) 1.0 拉伸强度(Mpa) 1.2 断裂伸长率(%) 110 电气特征 阻燃等级 UL94-V0 UL94-V0 UL94-V0 UL94-VH 导热系数(W/(m·K) ≥0.6 ≥0.6 ≥0.6 ≥0.3 耐温(℃) -50~250 体积电阻率(Ω.cm) ≥1014 击穿电压(kv/mm) ≥20 介电电压(50HZ) 2.7-3.3 介电损耗(50Hz) ≤0.02 四、电源灌封胶使用方法
1、混合前：A、B 组分先分别用手动或机械进行充分搅拌，避免因为填料沉降而导致性能发生变化。
2、混合：按1：1配比称量两组份放入干净的容器内搅拌均匀，误差不能超过3%，否则会影响固化后性能。
3、脱泡：可自然脱泡和真空脱泡，自然脱泡：将混合均匀的胶静置20-30分钟，真空脱泡：真空度为0.08-0.1MPa，抽真空5-10分钟。
4、灌注：应在操作时间内将胶料灌注完毕，否则影响流平。灌封前基材表面保持清洁和干燥。将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内，一般可不抽真空脱泡，若需得到高导热性，建议真空脱泡后再灌注。（真空脱泡：真空度为0.08-0.1MPa，抽真空5-10分钟）
5、固化：室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80℃下固化15－30分钟，室温条件下一般需6-8小时左右固化。
五、电源灌封胶使用注意事项
1、双组份电源灌封胶对环境温度敏感，储存时应注意干燥和密封。
2、加成型电源灌封硅胶接触含有N、P、S有机化合物，Sn、Pb、Hg、As等元素的离子性化合物，含炔烃及多乙烯基化合物时出现的不能固化或者固化不完全的现象即为”中毒“。线路板上的焊锡点及残留的松香等都含有上述的化合物成分，在于线路板使用时，应尽量洗净线路板上残留的松香，尽量使用低含铅焊锡，并采用加热固化的方式进行固化。常见易引起中毒的材料及物件：含铅焊锡、助焊剂、热熔胶、缩合型硅胶（含单、双组份缩合型硅胶）、硫化橡胶等。
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