一、LED驱动电源灌封胶用途

LED驱动电源灌封胶比例有1:1和10:1两种，可室温固化或加温固化，可做为做为发热体与散热器之间的热传导性间隙填充材料，适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃，灌封高功率模块与变压器模块，还可用于开关电源、驱动电源、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、家电控器、网络变压器等，其阻燃性可以达到UL 94V-0级，导热系数达0.8w/(m·k)以上，完全符合欧盟ROHS指令要求。

二、LED驱动电源灌封胶特性

1、优异的电性能和耐温性能。

2、无腐蚀，无臭味、耐黄变，防水阻燃。

3、可常温固化也可加热固化，固化过程无收缩，固化后形成弹性保护。

4、粘接性优异，对铜、铝、不锈钢、铁、锡、PCB、ABS、PET、PBT、PC、PVC、Epoxy等有较好的粘附性。

三、LED驱动电源灌封胶技术参数及价格

四、LED驱动电源灌封胶技术参数及价格

1、计量：准确称量A、B组份，按厂家说明比例进行配胶。

2、搅拌：先将A组份搅拌均匀，再将B组份加入装有A组份的配胶容器中混合均匀。

3、浇注：搅拌均匀后将胶料进行灌封。

4、固化：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序，完全固化需1-2小时。夏季温度高，固化会快一些；冬季温度低，固化会慢一些。

五、LED驱动电源灌封胶使用注意事项

1、LED驱动电源灌封胶注胶时，最好顺着要封胶物件内壁慢慢注入，便于排走要封胶物件内的空气，减少气泡的产生，注胶后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时可分多次注胶，利于排泡、渗透。

2、LED驱动电源灌封胶A、B胶混合后需及时混合均匀使用，以免固化不完全，并尽量在短时间内使用完已混合的胶液， 因混合的胶液会开始反应，并放出热量，其粘稠度会逐渐上升，并逐渐固化，且混合在一起的胶量越多，放出的热量也越多，反应也越快，从而影响到可使用时间，环境温度等也会影响到可使用时间及固化时间。