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加成型模具硅胶

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产品摘要:

高精度手板模型的设计制作、快速成型设计


产品描述

一、加成型模具硅胶用途

加成型模具硅胶通常也称为双组份室温硫化加成型硅胶。硅胶A、B组份都为可流动性的液体,其中B组份含铂金触媒催化剂或其它助剂,双组份混合后可室温或加温固化。可用于以下几个方面:

1.金属艺术品、合金车载等精密模具制造;

2.环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡等材料的制模;

3.大件水泥构件、文化石、混凝土等产品的模具制造;

4.高精度手板模型的设计制作、快速成型设计。

二、加成型模具硅胶特点

1、不受制品厚度限制,可深度硫化;

2、低线收缩率,交联过程中不放出低分子,复制出来的产品精确度高;

3、具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性,可以达到260℃;

4、食品级、无毒无味、通过FDA食品认证;

5、高拉伸高抗撕、翻模次数多、不易变形;

6、流动性好、易灌注、既可室温固化也可加温固化、操作方便。

三、加成型模具硅胶技术参数

型号 硬度(A0) 粘度(Mpa.s) 抗撕(KN/m) 拉伸(Mpa) 伸长率(%)
1500 0 5000±500 ≥2 2 ≥500
1505 5±2 6000±500 ≥4 2.5 ≥550
1510 10±2 6500±500 ≥13 3 ≥500
1520 20±2 10000±1000 ≥16 3.5 ≥400
1530 30±2 20000±2000 ≥18 4.5 ≥350
1540 40±2 22000±2000 ≥20 4.5 ≥300

  注:参数表中胶体粘度、颜色、透明度、硬度等可根据客户的需求调配。

四、加成型模具硅胶操作方法

1.准备好容器及搅拌机或搅拌棒, 例:用两个相同容量的器具,将A组分和B组分两种组分分别用容器按等量的方式量好,然后将A/B两个胶倒到同一个大容器中搅拌均匀,模具硅胶外观是流动的液体,A组份是带固化成分的硅胶,B组份是硅胶。(注:A/B两组份一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,甚至造成模具报废状况)。

2.最好能将搅拌好的硅胶用抽真空机进行抽真空,(如不抽真空,则在要胶的过程需要调制慢干一些的,以便减少气泡.)

3.灌注或涂刷操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以灌注或涂刷的方式把硅胶倒在产品上面(注:灌注硅胶的时候要注意从边沿注入以防飞溅到处都是,这样也可以减少倒胶时产生汽泡现象;若是刷模,需要将模种用肥皂水进行清洗干净然后脱模剂进行涂刷,等待其干燥后用刷子将真空好的硅胶一层一层的刷在需要的位置上,如需要快点干可以用烤箱或者烤灯进行烘烤)。

五、加成型模具硅胶注意事项

加成型硅胶的比例有:10:1和1:1两种比较常规的配比,加成型硅胶在使用过程中需要注意:不可以接触使用过缩合型硅胶的,否则会出现硅胶不固化的现象。

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