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注射成型硅胶
- 2016-11-23 16:10:12
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注射成型硅胶一、注射成型硅胶介绍LSR注射成型液体硅橡胶是双组份加温硫化硅橡胶，是透明或半透明的粘稠状液体，属于加成型的一种。与缩合型液体硅橡胶相比，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好；与混炼硅橡胶比，注射成型硅胶分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且效率高。二、注射成型硅胶特性①双组份、高透明、高强度、高抗撕。②不受制品厚度限制，可深度固化。③低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%。④流动性好，易于注射，优良的热稳定性和耐寒性（使用温度-50℃~250℃）。⑤优良的回弹性，抗变黄，耐热老化性。⑥按键寿命可达1000万次以上。三、注射成型硅胶用途注射成型硅胶主要应用于注塑成型工艺、服务标牌、工艺饰品、电脑键盘按键，厨房用具、复印机、打钱机等印刷设备的胶辊以及其它硅胶杂件，密封件以及特殊用途的产品的生产设计应用，还适用于奶嘴奶瓶、安抚奶嘴、磨牙板、潜水镜等潜水用具、手指牙刷以及喉罩、三叉管等医疗产品。硅胶鼻托架硅胶奶嘴硅胶按键四、注射成型硅胶技术参数型号 外观 硬度(Ao) 粘度(Pa·s) 比重(g/cm3) 拉伸强度(Mpa) 伸长率(%) 抗撕强度(KN/m)RXD4420 透 明 20 A:700 B:700 1.07 6 600 28RXD4430 透 明 30 A:700 B:700 1.07 6 600 38RXD4450 透 明 50 A:1000 B:1000 1.12 8.5 450 43RXD4470 透 明 70 A:1000 B:1000 1.15 8.5 300 38RXD5530 透 明 30 A:700 B:700 1.07 6 500 25RXD5550 透 明 50 A:1000 B:1000 1.13 7 400 35RXD5560 透 明 60 A:1000 B:1000 1.13 8 350 40RXD5570 透 明 70 A:1000 B:1000 1.15 8 250 35RXD7740 半透明 40 A:70 B:65 1.09 4 300 10RXD7750 半透明 50 A:75 B:70 1.1 4.5 280 11RXD6640 半透明 40 混合粘度45 A:B=10:1 5.5 300 20RXD6650 半透明 50 混合粘度130 A:B=10:1 6 350 25五、注射成型硅胶工艺流程注射成型本是一种制造工艺，是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体（液体硅胶）注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的硅胶，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。硅胶注射成型工艺流程图1、成型前的准备为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。2、注射过程注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。①加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。②塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。③注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。④冷却：当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。⑤脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。3、制品的后处理①退火：消除残余应力；②调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。六、注射成型硅胶使用注意事项1、取A、B剂的工具要区分开来或使用前擦试干净，避免两者混合造成局部结块而不能正常使用。2、A、B组份混全均匀后，72小时内必须用完。3、使用时避免混入酸、水、碱、强氧化剂，避免与含有N、S、P、Sn等元素的化合物接触，否则会引起产品不大硫化或硫化不完全情况。
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